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鋁合金皮膜表面能實驗

發布時間:2019-05-21 點擊次數:869

一、實驗目的

   解決鋁合金手機闆做鋁皮膜工藝後容易出現的外觀不均,表面能不合格問題

二、實驗内容

   1、用鋁合金改良後腐蝕劑做試驗,看外觀,表面能

   2、磁力研磨消耗一絲後做鋁皮膜

   3、先整形,再鋁皮膜

三、實驗原理

  1、 鋁合金是兩性金屬,主要成分是鋁。可以與酸和堿反應,在反應過程中,工件表面會剝離一層金屬層。有問題的表面經過與藥水的充分反應,被剝離,露出新鮮且正常的表面之後做保護防氧化。

2、預期有問題的表層為1絲,經過磁力研磨消耗,表面有問題的表層被消耗掉,再進行正常皮膜工藝,孔徑受影響變小。外觀表面能借此得到适當改善

3、因目前是鋁皮膜後外觀均勻,無黑斑,高溫整形後出現固定位置油斑現象,有油斑位置表面能有問題

四、實驗方法

1、除油----70g/L堿蝕(20s)---除垢---K垢---鋁皮膜---烘烤----整形---表面能,孔徑   (圖一)

2、除油----80%改良弱腐蝕(高溫20s)---除垢---K垢---鋁皮膜---烘烤----高溫烘烤---表面能,孔徑(圖二)

3、磁力研磨-----除油----除垢----堿蝕15S-----除垢-----K垢----鋁皮膜----烘烤----整形(高溫烘烤)----表面能,孔徑

4、熱整形----除油----除垢-----堿蝕15S-----除垢---K垢---鋁皮膜---烘烤----高溫烘烤---表面能,孔徑(圖三)

五、實驗數據及現象

方案2

實驗數據(溫度90℃,20S)

序号

原孔徑

做後孔徑

平均消耗

鋁皮膜外觀及高溫表面能

1

1.11

1.13

0.03

(外觀雅白有輕微金屬光,高溫無不均勻現象,表面能合格)

2

1.14

1.17

3

1.15

1.18

4

1.13

1.13

5

1.1

1.13

6

1.11

1.14

7

1.11

1.14

8

1.1

1.14

9

1.1

1.13

10

1.1

1.13

11

1.13

1.17

附圖:

blob.png

blob.png

經過改變工藝效果如下:左側為先高溫後鋁皮膜,右側為先鋁皮膜再高溫處理

blob.png

表面能,鋁皮膜後表面能問題得到改善,高溫後有黑色油斑的位置表面能NG

六、實驗結果

綜上數據顯示,根據以往實驗情況顯示,以上三個方案是可以較好的改善表面能及外觀問題

三個方案分别為方案化學藥水表面剝離,磁力研磨消耗做鋁皮膜以及先整形後鋁皮膜方案。

1、消耗工件表面厚度是因為工件表面的脫模劑較多較厚,處理不幹淨才會造成表面能問題,隻有徹底去除有問題的金屬層,表面能才能得到改善,外觀也可以均勻。

2、先整形再鋁皮膜的原因是:個人了解,整形的目的是為了改善工件平坦度,隻要可以保證鋁皮膜過程中不會影響工件平坦度,那麼鋁皮膜前鋁皮膜後整形應該問題不大,先整形又可以消耗部分工件内部的油污,而且鋁皮膜後外觀表面能都相對較好。

建議:先做50-100個工件進行小試,确認所有硬性指标符合要求後再進行批量生産

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